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节省印刷成本的10个窍门,很实用

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节省印刷成本的10个窍门,很实用

发布日期:2017-11-17 00:00 来源:http://www.yijiacy.com 点击:

印刷在制作纸袋中起着至关重要的一步,我们该如何才能让印刷的成本变小呢,下面纸箱加工厂小编就和大家讲讲节省印刷的10个窍门?


  1、浅网加深


  在凹版印刷版面图案设计时,如果有红蓝套印、红黄套印、蓝红套印、黑红套印或黑蓝红与黄套印,其中深色网点小于25%的,建议最好在印版制作时候将其整体加深3%~5%。


  在首次上机印刷时可以将加深过的版辊上使用的油墨用冲淡剂冲淡,在色相不变的前提下可以保证不会出现“浅网点漏印”现象,在印刷行业也叫“干版”。


  2、脏版


  在凹版印刷版面图案设计时,还应注意,如果有大面积白色铺底时,白色版面顺着刮版方向前后最好不要设计特别浅的黑、蓝、红等挂网,否则在印刷时将会出现“白色带脏”现象,在印刷行业也叫“刮不净”。


  3、套印精度


  凹版印刷的套印精度只能达到 0.2mm,因而笔画小于0.4mm 的文字和图形(特别是文字),不能采用多色叠加来进行印刷,只能用单一油墨印刷,否则很容易造成重影(套印不准)现象。


  细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空,不宜采用多色叠加镂空印刷,更不能用照片的底色直接镂空印刷,对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。应注意文字的大小及笔画的粗细。


  太小的文字及太细的笔画可能会印不出来,常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障。太小的文字,若笔画太多太密而线条较粗或印版太深,很容易出现“糊字”的现象。


  凹版印刷的转移性能不及平版印刷,存在一个堵版方面问题,一般应尽量避免用10%以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点,否则其网点再现不好,容易造成色彩不均,易变色。即使开始的时候印得出来,但由于太浅容易在印刷过程中由于版辊磨损,而影响色相,印版的耐印数偏低。大面积浅色建议采用专色印刷。


  4、扩浅


  当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时,应将浅色文字图案扩充适当尺寸(一般为0.2mm—0.4mm),使之与较深色文字图案重叠,否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。


  至于扩浅多少与颜色有关,若两颜色是对色,其重叠部分产生黑线,影响美观,应尽量少扩。


  5、专色印版的设置


  商标、浅网套印、过度色、小字(5 号字以下的文字)、小五星等图案、大面积底色、特殊效果等,有许多色纯度很高、很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色,必须用专色才能印出,此时也必须制作专色版辊来印刷。由于颗粒较粗等原因,一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。


  6、色序排列


  一般里印由深色到浅色,而表印先印浅色后印深色。两者看来不一样,实际从人的肉眼看到先后次序完全一样的,即先看到的为深色。对于有照片的彩色印刷,三原色应连续印刷,不要在其中夹别的专色,否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合,印出的照片效果会差些塑料凹版印刷的色序一般为K、专1、专2、专3、C、M、Y、K。


  特殊产品可作特殊处理,金色一般放第一或第二色,银色一般放最后一色(根据特殊需要可以放其它地方)。专色(尤其是大面积专底色)一般放在黑色与蓝色之间,这样可以使大面积的专底色经过更多的印刷单元,保证墨层充分干燥,有利于降低溶剂残留量。当然,特殊需要时可以放在其它位置,比如有的版面上在专底色上设计有暗纹,这样专底色必须放在C(蓝)、M(红)、Y(黄)色之后。


  7、印版的共用


  为了节约成本,大部分同系列产品会有共用版,哪些版面能够共用?一般来说确定印版是否能共用需要考虑以下因素:


  白版共用时,考虑镂空处形状是否一样,制袋光点下是否铺白等。


  银版共用时要看是否有小的银字,边框线形状是否一致,各套版的色序是否一致。共用版还要求色序号一致,第一色标块下缘与任意一光点下缘对齐,版周、版长、图案必须一致。


  8、纵横向图案的设计原则


  应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集,否则印刷收卷时连位置会产生暴筋,压力较大而引起油墨倒粘,这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。美术设计人员如果没有考虑在制袋和分切过程中的误差,会使制袋和分切遇到困难。


  复合袋的四周应设计为相近色或透明,如果包装袋或卷材上下左右颜色反差较大,在经纵向和横向拼版后,拼版处将有明显反差。由于制袋机、分切机及自动包装机分切的裁切都不可能绝对准确,一般都有±1mm 以上的偏差,因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切处就会有一条反差较大的线,从而影响美观。


  对于高强度复合袋和蒸煮袋,为了提高强度和保护油墨层,建议复合袋的四周不印颜色。对于有大面积的底色,在没有透明边的设计时,制版过程中必须考虑拼版后两边扩宽1mm—2mm。这样在分切和制袋过程中,即使有偏差,也不会出现透明边或铝箔、镀铝边。


  9、分切跟踪线设置


  检测线宽一般 2mm 为宜,一般设为黑色或专色,最好是深色。


  大面积底色较浅版面、调料文字版或图案中无明显纵向反差边缘者需要加分切跟踪线,否则会造成半成品卷类无法分切整齐。


  10、出血及版周加放

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